উচ্চ নির্ভুলতা উপাদান অপসারণ এবং গঠনের জন্য মূল সরঞ্জাম হিসাবে, একটি মেশিনিং মেশিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন মূলত ব্যবহৃত প্রধান কাঠামোগত উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে। উপাদানগুলি শুধুমাত্র মেশিন টুলের স্থির এবং গতিশীল দৃঢ়তা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং কম্পন প্রতিরোধের নির্ধারণ করে না, তবে সরাসরি মেশিনের নির্ভুলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার রক্ষণাবেক্ষণকেও প্রভাবিত করে। অতএব, মেশিনিং মেশিনের মূল উপাদানগুলির জন্য উপকরণগুলির নির্বাচন এবং কার্যকারিতা ম্যাচিং ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি গঠন করে।
বেসিক লোড- বহনকারী উপাদান যেমন বিছানা, কলাম এবং ক্রসবিম সাধারণত উচ্চ-শক্তির ঢালাই লোহা বা গ্রানাইট দিয়ে তৈরি। ধূসর ঢালাই লোহা, এটির চমৎকার স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই মেশিনযোগ্যতার কারণে, কাটিং প্রক্রিয়ার সময় কার্যকরভাবে কম্পন শোষণ করতে পারে, মেশিনের স্থায়িত্ব উন্নত করে; এর অভ্যন্তরীণ ফ্লেক গ্রাফাইট কাঠামো প্রভাব লোড বাফার করতে পারে এবং ক্লান্তি ফাটল প্রচারে বিলম্ব করতে পারে। কিছু উচ্চ-নির্ভুল মডেলে মিহানাইট ঢালাই লোহা বা নমনীয় লোহা ব্যবহার করা হয়, যার শক্তিতে আরও উন্নতি হয় এবং অ্যালয় কম্পোজিশন এবং হিট ট্রিটমেন্ট অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। গ্রানাইট, তাপীয় সম্প্রসারণের অত্যন্ত কম সহগ এবং চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতার কারণে, অতি-নির্ভুল যন্ত্র কেন্দ্রে বা সমন্বয় পরিমাপের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা তাপমাত্রা প্রবাহের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, স্থির পরিবেশের বাইরে মাইক্রোন-স্তরের জ্যামিতিক নির্ভুলতা বজায় রাখে।
গাইডওয়ে এবং স্লাইডগুলি বেশিরভাগই উচ্চ-গুণমানের মিশ্র ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় এবং পৃষ্ঠকে শক্ত করে তোলে। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বারাইজড এবং নিভে যাওয়া ইস্পাত বা নাইট্রাইডেড ইস্পাত। এই উপকরণগুলি উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতাকে মূল দৃঢ়তার সাথে একত্রিত করে, গাইডওয়ে পৃষ্ঠের পরিধান এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ করে এবং দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের সময় চলমান অংশগুলির সরলতা এবং যোগাযোগের দৃঢ়তা নিশ্চিত করে। উচ্চ-গতির জন্য, হালকা-লোড মডেল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং যৌগিক উপাদানগুলি চলমান ভর কমাতেও ব্যবহার করা হয়, তবে অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর এবং উচ্চ-দৃঢ়তা সমর্থন কাঠামো প্রয়োজন৷
স্পিন্ডেল অ্যাসেম্বলিতে উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি বিশেষভাবে কঠোর, প্রায়ই উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল বা বিশেষ ইস্পাত গ্রেড ব্যবহার করে৷ স্পিন্ডেল কোর বেশিরভাগই ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয় স্টিল বা কার্বারাইজড স্টিল দিয়ে তৈরি, টেম্পারড এবং সারফেস হাই-ফ্রিকোয়েন্সি নিভিয়ে উচ্চ ক্লান্তি শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য। উচ্চ-গতি ঘূর্ণনের সময় কেন্দ্রাতিগ শক্তি এবং তাপীয় লোডের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে, কিছু উচ্চ-শেষের স্পিন্ডেলগুলি ভর কমাতে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উচ্চ-শক্তির স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়াম খাদ ব্যবহার করে। বিয়ারিং অ্যাসেম্বলির যথার্থতা এবং সমর্থন দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে বিয়ারিং হাউজিং এবং হাতাগুলি ইনোকুলেটেড কাস্ট আয়রন বা প্রিলোডেড স্টিলের হাতা দিয়ে তৈরি।
সীসা স্ক্রু, র্যাক এবং গিয়ারের মতো ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি সাধারণত ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয় স্টিল বা কার্বারাইজড স্টিল দিয়ে তৈরি হয় এবং ট্রান্সমিশনের নির্ভুলতা এবং পরিধানের জীবন নিশ্চিত করতে নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ডিং এবং পৃষ্ঠ শক্ত করা হয়। বলের স্ক্রুগুলি, বারবার লোড এবং উচ্চ -গতির গতি সহ্য করার প্রয়োজনের কারণে, ব্যাকল্যাশ এবং বর্ধিত বিপরীত প্রতিক্রিয়া রোধ করতে ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উপাদানগুলির প্রয়োজন হয়।
লাইটওয়েটিং এবং কম্পোজিট স্ট্রাকচারের দিকে প্রবণতার সাথে, কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল এবং হানিকম্ব স্যান্ডউইচ স্ট্রাকচারগুলি গার্ড এবং ওয়ার্কটেবলের মতো নন-লোড- বহনকারী উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা শুরু হয়েছে৷ এটি চলমান অংশগুলির ভরকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং গতিশীল প্রতিক্রিয়া উন্নত করতে পারে, তবে ধাতব ফ্রেমের সাথে তাপীয় সম্প্রসারণের মিল এবং সংযোগের নির্ভরযোগ্যতার সমস্যাগুলি সমাধান করা দরকার।
সামগ্রিকভাবে, মেশিনিং সেন্টারের জন্য প্রধান উপকরণ নির্বাচন দৃঢ়তা, স্যাঁতসেঁতে, পরিধান প্রতিরোধের, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। বিভিন্ন উপাদান তাদের স্ট্রেস বৈশিষ্ট্য এবং কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে ভিন্নভাবে কনফিগার করা হয়। একটি বৈজ্ঞানিকভাবে মিলিত উপাদান সিস্টেম শুধুমাত্র মেশিন টুলের জন্য একটি শক্ত যান্ত্রিক ভিত্তি প্রদান করে না, বরং এটিও নিশ্চিত করে যে তারা ক্রমাগত উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ{3}}নির্ভরযোগ্যতা যন্ত্রের ক্ষমতা জটিল কাজের পরিস্থিতিতে আউটপুট করতে পারে, আধুনিক উত্পাদন শিল্পের গুণমান এবং দক্ষতার ক্রমাগত সাধনাকে সমর্থন করে৷